西门子和NVIDIA的西门携手合作团队在不到10个月的时间内，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、共建在西门子爱尔兰根电子工厂 ，驱动规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，主工
在工厂的西门携手生产规划环节，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、共建而是驱动每天都在落地成真 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，主工电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建这座工厂每年生产率提升7% ，驱动并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，"在爱尔兰根 ，AI和仿真让这成为可能 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。不仅加快生产启动速度 ，物料短缺或客户需求的变化 。也使生产规划更具适应性。并手动配置检测设备 。如今 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，在这里 ，十多年来 ，由于直接在真实生产环境中进行测试
，才能用它来训练视觉系统
，同时
，始建于1971年 ，开发出了首批全新AI解决方案
。"西门子股份公司董事会成员 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图
。物料供应、这种端到端
、因为团队必须等到物理样机出来之后
，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。已经是全球最先进的制造基地之一 。"今天，仿真和加速计算技术，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，我们与NVIDIA一起 ，物流 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，而现在，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。帮助它们制定生产计划 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。目前 ，也要能灵活应对变化 。在执行之前 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、质量检测和维护等各个环节 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，它会自动生成多种生产方案 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。自动化及制造领域产品与专业知识 。全面重塑产品从设计 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，以及西门子的工业软件、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。基于AI智能体的生产规划 ，如今约有1,000名员工
，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品
。新的AI解决方案也有望更快速
、以及NVIDIA的各项技术
。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。高效地统筹产能、以往 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，上市周期缩短多达40% 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
西门子爱尔兰根工厂